确保液化天然气业务的成功

柏克德采用整体方法实现工厂资产最大化,包括工厂运营监控和数据收集、使用专有模拟和数学工具校准的工厂行为模型、筛选技术改进、虚拟工厂优化和稳健的运营实施。

液化技术优化及故障排除

液化天然气工厂的盈利能力取决于最大限度地提高工厂产量,减少燃料消耗和维护,并提供一致和可靠的工厂运营。

柏克德在多个基本负荷和小型液化天然气工厂有经验,使用所有主要液化天然气技术,并将为客户评估最佳技术,解决选址、地块、排放、可施工性和能源使用限制。

酸性气体去除设计降低了二氧化碳排放量

工厂设计可以适应原料气成分中各种酸性气体成分(主要是CO2)的处理,并可以为未来原料气/酸性气体成分的变化提供独特的解决方案。

柏克德还开发了具有竞争力的二氧化碳压缩模板设计。我们的酸性气体捕获设计可以用于从原料气体和燃气轮机废气中去除和隔离二氧化碳,这有助于减少整个设施的二氧化碳足迹。

通过提供40多个酸气去除装置,我们的专家在设计、启动、操作故障排除和消除全球液化天然气设施的瓶颈方面积累了大量的知识,利用各种碳捕获溶剂和工艺/技术设计配置。

脱水性能增强

基于工厂性能的经验模型可以用来评估供应商提供的脱水床和再生系统设计的可持续性。雷竞技网页这些模型帮助我们优化和提供强大的脱水设备,超过所需的液化天然气设施规格。

柏克德已经成功地使用各种分子筛技术提供了多个原料气脱水装置,并可以利用我们在脱水方面的性能专业知识和经验工具来排除故障,并改善现有脱水装置的性能。

高温操作优化

在具有挑战性的环境条件导致环境温度波动较大的地区,必须为优化生产性能定制设备设计。

柏克德已经能够在温度范围内最大限度地提高液化天然气产量,同时通过解决方案降低特定燃料消耗,通过高热效率燃气涡轮提高工艺效率,通过涡轮进口空冷技术实现功率增强,并平衡制冷压缩机设计折衷。

为更大的盈利能力去瓶颈

液化天然气工厂的优化意味着提高生产率、更安全的操作、更低的维护成本、目标排放曲线,以及在整个设施寿命期内更高的盈利能力。我们世界级的专业技术为我们的客户提供长期、可靠的工厂优化。

进气更换管理

由于液化天然气原料气在工厂运营的整个生命周期中不断变化,为了保持工厂的成功运营,需要及时且具有成本效益的修改。这些变化可能很小,也可能对正在运行的工厂造成破坏。支持我们的客户通过这些变化,我们可以帮助设计和修改,限制资本支出成本和减少停机时间。

柏克德设计和交付的液化天然气工厂可以无缝地容纳和有效地管理各种原料气体成分。我们可以利用这一经验,提供最先进的设计,包括脱氮装置(NRUs)、重质去除装置(HRU)、酸性气体去除装置(AGRUs)和脱水装置,这些装置可以处理具有挑战性的气体成分变化,并在高和极低的进料/液化天然气转氨率之间稳定运行。

燃气轮机性能增强

柏克德可以在资产最大化和排放控制方面为我们的客户提供价值,方法是在现场部署高级液化天然气技术专家,收集工厂运营数据,与运营人员进行互动,并使用先进的建模技术,通过潜在的设计升级来改进操作。柏克德可以支持客户实施所需的运营参数,指导运营团队实现目标效益。我们也进行所需的工厂设计升级改造。

现有设备性能评估

液化天然气工厂的盈利能力取决于最大限度地提高工厂产量,减少燃料消耗和维护,同时提供一致和可靠的工厂运行。柏克德液化天然气专业服务为液化天然气行业提供专家,他们可以解决操作设备中发现的任何性能问题。